随着工业内窥镜行业的不断改经与创新，工业内窥镜检测技术在飞机及汽车发动机检查行业中得到了广泛的认可。
工业内窥镜检查是指借助于专用的光电仪器（工业内窥镜）对肉眼无法直接接近的区域进行检查，属于无损探伤行业中的目视检查方法。主要用于检查飞机发动机的工作内腔、焊缝表面、导管表面、飞机叶片、涡轮、燃烧室等部件；汽车发动机的汽缸、燃料管、油压部件、喷嘴部件。是其质量控制与维修检查中不可缺少的检测工具。
在民用及军工航空发动机维护中，内窥镜被称为“孔探仪”，是发动机日常维护和检查的五大工具之一，其目的是掌握发动机内部的状况。据维护数据统计，大约90%的发动机非例行更换都与内窥镜检查结果直接相关。作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的检查手段，内窥镜检查对于安全和效益两方面均有重要意义和价值：一是直观准确且简单易行，并能够尽早发现发动机内部部件的损伤，极大地有利于将安全隐患排除在萌芽阶段；二是内窥镜检查避免了分解发动机和相应的发动机拆换、运输等费用以及不必要的飞机停运损失，节省维修成本。
目前在国内航空维修行业中内窥镜主要还是依赖于进口，美国GE公司和日本Olympus公司和台湾MITCORP美轲浦生产的内窥镜是国内航空维修行业的主要供应商。
针对国内内窥镜行业产品的统一化、凌乱化，不实用于航空维修行业。我公司经过自主研发，研制了新一代的X500工业内窥镜,X1000工业内窥镜，X1000PLUS型发动机内窥镜。此类设备具有操作灵活、方便、色彩逼真、图像清晰，同时自带的便携式电源更好的为野外检测提供了便利。探头直径在3.9mm－10mm之间可有对设备每个狭小的空间进行有效的检查，如果与电脑连接实现对检测画面的采集、录像、存储、冻结、放大、对比等功能。
