压铸件孔隙率自动分析系统
执行标准：PV6093
大众汽车股份公司 按照VW 50093的规定
功能和目的：
1、功能：气孔率、气孔率测定、气孔率试验、铸件的气孔率试验
2、目的：测定铸件产品上的气孔率。
试验的实施：
试验方法应按照图纸上的要求确定，不受铸件载荷类型的影响。
——气孔级别S 在一个表面光洁度Rz≤25的磨片上进行试验；
——气孔级别D 在一个金相抛光磨片上进行试验；
——气孔级别F 在一个按照图纸加工的功能面上进行试验；
——气孔级别G 使用X射线进行X射线检测。
允许的参考面的几何形状
在选择相应的参考面的时候，只允许下面三种几何形状：
——正方形；
——圆；
——三角形。
这些几何形状是一般表面几何形状的特殊形式。
评定气孔级别D的参考面
评定气孔率要求为级别D的区域应在金相（抛光）磨片上进行。
金相磨抛应满足下列要求：
——有镜面光泽的表面 在显微镜下使用100:1的放大倍数不允许看到先前制备阶
段产生的加工痕迹（无刮痕或凹陷）。
——磨抛表面的平面度 磨片不允许有边缘倒圆或者凸起形成。
——没有塑性组织变性 磨片不允许有由先前制备加工引起的残余变形。
评定表面时应在显微镜下使用20:1~25:1的放大倍数进行。不允许使用立体显微镜。
前处理磨抛时，切记对铝铸件柔韧性较强的材料要选择无级变速磨抛机（有条件者可选择自动磨抛机）。在做数码拍照时，应注意适度的照明。照射过渡的照片显示出的气孔率会变小，照明不足的照片显示的气孔率会变大。会对测量结果造成一定的误差。这需要执行人员有一定的经验积累。
系统构成
自动金相切割机——自动金相镶嵌机——自动金相磨抛机——自动金相显微镜——孔隙率专用分析软件
孔隙率报告
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