金相显微镜的原理阐述
金相分析是人们通过金相显微镜来研究金属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系：冷热加工过程对组织引入的变化规律；应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。
1．金相显微镜的成象原理简介
人眼对客观物体细节的鉴别能力是很低的，一般是在0.15～0.30mm间。因此，观察认识客观物体的显微形貌，必需藉助显微镜。
显微镜放大的光学系统由两级组成。第一级是物镜，细节AB通过物镜得到放大的倒立实角A1B1。A1B1的细节虽已为被区分开，但其尺度仍很小，仍不能为人眼所鉴别，因此，还需第二次放大。第二级放大是通过目镜来完成。当经第一级放大的倒立实象处于目镜的主焦点以内时，人眼可通过目镜观察到二次放大的A3B3的正立虚象。
(1) 物镜的成象
根据几何光学可知，当被观察的物体处于该透镜的一倍焦距与二倍焦距之间时，物体的反射光通过物镜经折射后在透镜的另一侧可以得到一个放大的倒立实像。为了充分发挥物镜的能力，一般设计时是让被观察物体处于很接近于焦点处，因此计算其放大倍数时可以用物镜的焦距f。见图1-1。
L——F1到实象间的距离；
M物——物镜放大倍数。
(2) 目镜的成象
同样据几何光学成象规律可知，当被观察物体处于该透镜的一倍焦距以内时，人眼通过透镜观察，可以在250mm远处看到一个放大了的正立虚象(250mm在这里称为明视距离)。见图1-2。
250——人眼的明视距离(mm)/； M目——目镜的放大倍数。
(3) 显微镜的成象
被观察物体的细节经物镜放大后的实象落到目镜主焦点以内后，人眼观察可看到经两次放大后的虚象。A3B3虚象就是经物镜和目镜两次放大后的组合物象。见图1-3。
2．透镜的象差
物镜是显微镜中最重要的光学器件。现代物镜多是由多块透镜组合成的复合透镜构成。物镜的放大倍数主要决定于物镜前透镜的尺寸及曲率。前透镜以后的一系列透镜称为“后透镜"，后透镜主要是为了校正透镜的象差，以达到提高成象质量的目的。
透镜的象差按其产生的原因一般作如下分类：
平面鉴别能力是指物镜对显微组织所能获得清晰可分映象的能力。分辨率一般用能
分辨两点间最小距离d的倒数(1/d)表示。一般来讲从实用的角度分辨率只是一个比较数。而两点间最小距离d对实用有重要意义。
金相显微评级系统
金相显微评级系统基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
常规金相评级分析
金属平均晶粒度分析、非金属夹杂物显微评定、贵金属氧化亚铜金相检验、脱碳层深度测定、铁素体晶粒延伸度测定、工具钢大块碳化物评级、不锈钢相面积含量测定、灰铸铁金相（GB 7216-87）、定量金相测定方法、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）、球墨铸铁金相检验（GB 9441-88）、计算孔度的大小和分布、铸造铝硅合金（JB/T 7946）、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）、履带车辆传动齿轮（GY674-75）、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）铬轴承钢（YB9-68）、高速工具钢棒（GB9943-88）、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）、钢材断口检验法、高碳钢盘条索氏体含量、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）、20号钢珠光体球化评级、15CrMo钢珠光体球化评级、12Cr1MoV钢珠光体球化评级、硬质合金金相检验、内燃机_活塞销_金相检验（JB/T 8118.2-1999）、钢的感应淬火、钢件感应淬火、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89）、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）、铁素体可锻铸铁金相标准（GB 2122-77）、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）、镁合金加工制品显微组织检验方法、蠕墨铸铁金相（JB/T 3829-1999）、铝合金铸件_表面质量、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）、汽车摩托车发动机单体铸造、活塞环金相检验（QC/T 555-2000）、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）、钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91）、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核、珠光体面积百分比含量测定、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000）、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）、渗碳、碳氮共渗、氮化零件、金相组织检验标准（HB 5022-77）、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）、工具热处理金相检验标准、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法、纤维直径测定、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91）、不锈钢铁素体含量百分比测定、汽车感应淬火零件金相检验、结构钢低倍组织缺陷评级图、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测、汽车渗碳齿轮金相检验、内燃机连杆螺栓金相检验、钢件感应淬火金相检验、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）、合金工具钢、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-91）汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）、铁素体级别图（SS 1117-2005）、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）、碳素工具钢（GB 1298-86）、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082-91）、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）
关键词：金相显微镜，金相分析仪，徕卡金相显微镜，徕卡正置显微镜，徕卡倒置显微镜，徕卡DM2700M金显微镜
