根据一块材料的尺寸或形状，可能需要对材料加以分割。 为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少变形。
因此，最合适的分割方法是磨料湿切法，相对于所需时间而言，这种切割方法的损伤程度最低。
注： 所取试样必须能够代表其母料的特性。
西恩士可提供品种齐全的材料微观结构试样切割设备——从胜任超大型工件切割的高性能切割机，到适用于最精细试样切割的精密切割机无所不有。切割设备（包括自动和手动切割机）计划可满足所有材料及能力要求。
磨料湿切法
磨料湿切法采用切割轮进行切割，切割轮含磨料和粘合剂。 切割时，用冷却液冲洗切割轮，以防试样因摩擦热而受损。 另外，冷却液还可清除切割区域的切屑。
切割轮的选择
根据需要切割的材料，可能需要选用含不同成分的切割轮。 切割轮的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。 陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割轮。
采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 切割轮是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）也在越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 切割轮。
切割轮的设计
切割轮的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割轮与 SiC/Al2O3 切割轮之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割轮。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。 因此，切割轮的整个主体由磨料和粘合剂组成。 这种切割轮被称为自耗切割轮。
| 长期自耗切割轮 |
| 自耗切割轮 |
为特定材料选择正确的切割轮非常重要。只有正确的切割轮才能确保变形量小、表面平整。切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快。
